วัตถุประสงค์

• เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานถังลมและระบบที่เชื่อมต่อ
• ตรวจพบการกัดกร่อน รอยแตกร้าว หรือการรั่วซึมตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อลดความเสี่ยงอุบัติเหตุ
• รักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบ
• ปฏิบัติตามกฎหมาย มาตรฐานความปลอดภัย และข้อกำหนดอุตสาหกรรม
• วางแผนซ่อมบำรุงและเปลี่ยนชิ้นส่วนล่วงหน้า

ขั้นตอนการตรวจสอบสำคัญ

1. การเตรียมความพร้อม

• ตรวจสอบประวัติการซ่อมบำรุงและประวัติการใช้งาน
• เตรียมเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ตรวจสอบ เช่น Ultrasonic, Thickness Gauge, เครื่องมือส่องตรวจ

2. การตรวจสอบภายนอก

• ตรวจสอบตัวถังลมว่ามีการกัดกร่อน รอยบุบ รอยแตก หรือรั่วซึม
• ตรวจสอบการเชื่อมต่อ วาล์ว เกจความดัน และอุปกรณ์ยึดติด
• ตรวจสอบการเคลือบผิวหรือชั้นป้องกัน

3. การตรวจสอบภายใน

• ระบายลม/น้ำและเปิดตรวจสอบภายในถัง
• ตรวจหาการกัดกร่อน คราบตะกรัน รอยแตก หรือรอยบุ๋ม
• ตรวจสอบชิ้นส่วนภายใน เช่น แผ่นกั้นหรือแท่งยึด (ถ้ามี)

4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

• UTM (Ultrasonic Thickness Measurement): วัดความหนาผนังถัง
• VT (Visual Testing): ตรวจรอยแตกหรือความผิดปกติด้วยสายตา
• MT หรือ PT (Magnetic Particle / Dye Penetrant Testing): ตรวจรอยแตก (ถ้าจำเป็น)

5. การบันทึกและประเมินผล

• บันทึกข้อบกพร่อง ความหนา และความผิดปกติ
• ประเมินความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่เหลือ
• จัดทำแผนซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน

6. การซ่อมบำรุง

• ทำความสะอาดภายในและกำจัดการกัดกร่อน
• ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย
• ทดสอบถังด้วย Hydro Test หรือ Pressure Test ก่อนกลับใช้งาน